一、安裝與操作規(guī)范

1. 垂直吊裝：泵體應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5米，避免橫放或陷入泥沙，防止葉輪卡阻或電機(jī)過熱。
2. 起吊方式：放入或提出水面時(shí)，必須使用專用繩索拉住耳環(huán)，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管，防止電纜破損或接頭松動(dòng)。
3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)前需在地面通電空轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確（無異常噪音或振動(dòng)）后再投入水中。
4. 水位監(jiān)控：運(yùn)行中需確保葉輪中心至水面距離在0.5~3米范圍內(nèi)，防止泵體露出水面導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)燒毀。

二、密封件檢查與更換

1. 日常檢查：每次使用前檢查密封圈、加油螺釘、密封盒等部件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即擰緊，密封不牢或老化時(shí)需及時(shí)更換。
2. 泄漏量檢測(cè)：
   • 新泵或更換磨塊后：運(yùn)行50小時(shí)檢查油（水）泄漏量，若超過5毫升需調(diào)換密封盒。
   • 常規(guī)使用：每月檢查一次，泄漏量應(yīng)小于25毫升，否則需更換密封件。
3. 密封盒更換：拆卸時(shí)按順序操作，裝配時(shí)保持清潔，確保“O”形橡膠封環(huán)完整，防止水滲入電機(jī)內(nèi)部。

三、潤(rùn)滑與換油

1. 油浸式潛水泵：
   • 密封室機(jī)油：運(yùn)行500小時(shí)后更換一次，使用5號(hào)或10號(hào)清潔機(jī)油。
   • 電機(jī)腔機(jī)油：每年更換一次，嚴(yán)禁混合不同牌號(hào)機(jī)油。
2. 濕式潛水泵：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后更換鋰基潤(rùn)滑脂，禁止使用鈣基潤(rùn)滑脂。
3. 軸承潤(rùn)滑：定期檢查軸承缺油情況，充水式電泵軸承建議每年更換一次。

四、防銹與涂漆處理

1. 表面防銹：使用一年后檢查泵體銹蝕情況，清除鐵銹并涂刷防銹漆，保護(hù)金屬部件。
2. 內(nèi)部防銹：若電機(jī)內(nèi)部充滿油液，通常無需涂漆；若長(zhǎng)期停用，需擦干水分并涂油脂防銹。

五、電氣系統(tǒng)維護(hù)

1. 絕緣電阻檢測(cè)：
   • 熱態(tài)檢測(cè)：連續(xù)運(yùn)行4~6小時(shí)后，用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)大于0.5兆歐。
   • 停用檢測(cè)：長(zhǎng)期停用的泵重啟前需再次檢測(cè)絕緣電阻。
2. 電纜檢查：定期檢查電纜有無破損、開裂，接頭處需包扎可靠絕緣，防止漏電或觸電事故。
3. 保護(hù)裝置：確保漏電保護(hù)器、熱繼電器等裝置靈敏可靠，避免過載或漏電引發(fā)安全隱患。

六、異常情況處理

1. 不出水或水量少：
   • 原因：轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、揚(yáng)程超限、濾網(wǎng)堵塞、密封磨損。
   • 處理：調(diào)換相序、更換高揚(yáng)程泵、清理濾網(wǎng)、更換密封件。
2. 電機(jī)無法啟動(dòng)：
   • 原因：電源電壓過低、電路斷路、葉輪卡阻、繞組燒毀。
   • 處理：調(diào)整電壓至342~418V、排查斷路原因、清除雜物、大修電機(jī)。
3. 異常振動(dòng)或噪音：
   • 原因：轉(zhuǎn)子不平衡、軸承磨損、機(jī)泵軸線偏移。
   • 處理：送廠修理、更換軸承、調(diào)整機(jī)泵同軸度。

七、存放與長(zhǎng)期保養(yǎng)

1. 干燥存放：長(zhǎng)期停用時(shí)，將泵提出水面，擦干水漬，吊放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免電機(jī)受潮。
2. 冬季防護(hù)：濕式潛水泵入庫存放前，需放掉電機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑冷卻水，防止結(jié)冰凍壞電機(jī)。
3. 定期啟動(dòng)：使用頻率較低的季節(jié)，每周點(diǎn)動(dòng)一次，保持葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

八、全面檢修與試驗(yàn)

1. 定期檢修：每?jī)赡赀M(jìn)行一次全面檢查，拆卸所有部件，清洗、潤(rùn)滑后重新裝配。
2. 氣壓試驗(yàn)：更換密封盒后，用0.2MPa氣壓檢查各零件止口配合面及密封面是否漏氣，確保密封性能。
3. 負(fù)載試驗(yàn)：檢修后進(jìn)行額定電壓下的空載電流與負(fù)載損耗測(cè)試，確保性能符合標(biāo)準(zhǔn)。